1.首先考虑平端面钻中心孔机床所采取的运动形式，在深孔加工过程中，对加工工件偏斜度控制的是工件旋转，刀具作反向旋转又作进给运动的双旋转；其次是工件旋转，刀具作进给运动的单旋转：效果相对枪钻加工来说不好的是工件不动，刀具旋转又作进给运动的刀具单旋方式。

       打中心孔机床的结构强度：厚重强壮的床身是铣打中心孔机器不可缺少的条件。机床结构均采用的米汗纳铸铁GC-276经时效回火处理，刚性及稳定型，30度倾斜式床身结构，使排屑和装夹更加方便。四主轴两端同时加工方式一定是铣打机与传统设备本质区别的先决条件也是提高加工效率根本方法。

铣端面打中心孔机床如何降低温度效应那

冬季来临，无锡通亚机床制造有限公司提醒大家注意防寒保暖，同时更要注意铣端面打中心孔机床的在冷热变化较大的冬季的使用事宜，由于气温较低，床身温度在工作过程中逐渐升温，但是由于受热的不均匀，会对机床的精度产生不良影响。尽管机床的温度变化控制是世界性难题，通亚的工程师还是给大家一些建议，以降低温度变化产生的精度误差：  

机床形态精度及加工精度常常受到车间环境温度的变化、电动机发热和机械运动摩擦发热、切削热以及冷却介质的影响，温度变化使各部分零件温度随时间变化，使机床丧失已有的调整精度，从而影响被加工工件的尺寸，同时，温度升高也使轴承间隙发生变化，进而影晌加工精度。此外，温度升高使床身温度分布不均匀，造成各零件或零件各部分之间的相互位置关系发生变化，从而造成零件的位移或扭曲。

减少主轴热变形的措施有以下四个方面：  

1.减少热源，重点放在主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。对于推力轴承和圆锥滚子轴承，因其工作条件差发热较大，可以改用推力角接触球轴承代替，以尽量减少某些零部件的摩擦发热。

2.隔热，使热源远离主轴，如将电动机、变速器隔离、采用分离传动等。

3.散热，加强润滑冷却、采用油冷、风冷等方式、加快热量散发。

4.减少热变形的影响，无论采用何种方式，只能减少热变形而很难消除热变形，因此还应该采取措施，以减少热变形的影响。如果是滑动轴承，则轴颈的耐磨性对精度保持性影响很大。

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关键词：铣端面打中心孔机床

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       2．工件加工尺寸——首先根据被加工工件的尺寸进行选择。例如：中小工件的加工基复杂的轮廓铣削任务可以使用规格较小的铣打机，其工作台的宽度在400mm以下，而大尺寸复杂的零件加工需要较大的铣打机，其工作台宽度一般控制在500-600mm。  

数控铣端面打中心孔机床操作规范

1 操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理及控制程序，经上岗培训取得操作证后方能上机操作。

2 操作步骤：

2.1 开机前，先查看交记录并检查下列各项，确保无误后方可接通电源。

2.1.1 操作面板上各开关、按钮应处于非工作位置上。

2.1.2 检查液压、润滑、冷却油箱油位，及时注油到达油标油位。

2.2 将工件放在上料架上，上料架上要放满工件。 

2.3 开机

2.4 合上电箱上的总电源开关，接通电源。

2.5 松开急停开关，将操作方式调到手动方式，将操作方式旋钮调到回零方式，将轴选择旋钮调到“X”轴，回零，将轴选择旋钮调到“Y”轴，回零，将操作方式调到自动方式，按循环启动按钮开始工作。

2.5.1 按润滑图表检查刀架、尾架、导轨等部位的润滑，油路应畅通，各滑动面上有足够的润滑油。

2.5.2 加工时注意工件在料架上必须连续摆放，不铣打机如何选择能漏装，否则机床会停机。

2.5.3 下料架上的工件必须及时取走。 

2.5.4 加工时要时刻注意冷却液是否足够，如有需要及时添加。

2.5.5 检查机床整体应无跑、冒、滴、漏等现象。

2.5.6 检查刀具应完好，装夹应正确。

2.5.7 检查所需使用的工、卡、量具应齐全、完好，需加工的坯件应符合工艺要求，需加工的零件图纸及相关技术文件应有效。

2.6 填写点检卡的有关内容。

2.7 每班加工出的首件必须经自检和专检，确认合格后才能批量投产。

2.8 在加工过程中，需对下列各项认真观察2.8.1注意观察机床各部位应无异常的响声、气味、振动、发热、松动等现象。

关键词：铣端面打中心孔机床

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双头车床操作过程中要注意的问题：

1、操作者需坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。

3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

4、不准在双头车床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

5、双头车床传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

7、双头车床切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。

8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。

10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

铣端面打中心孔机床怎样降低温度效应

冬季来临，无锡通亚机床制造有限公司提醒大家注意防寒保暖，同时更要注意铣端面打中心孔机床的在冷热变化较大的冬季的使用事宜，由于气温较低，床身温度在工作过程中逐渐升温，但是由于受热的不均匀，会对机床的精度产生不良影响。尽管机床的温度变化控制是世界性难题，通亚的工程师还是给大家一定的建议，以降低温度变化产生的精度误差：  

机床形态精度及加工精度常常受到车间环境温度的变化、电动机发热和机械运动摩擦发热、切削热以及冷却介质的影响，温度变化使各部分零件温度随时间变化，使机床丧失已有的调整精度，从而影响被加工工件的尺寸，同时，温度升高也使轴承间隙发生变化，进而影晌加工精度。此外，温度升高使床身温度分布不均匀，造成各零件或零件各部分之间的相互位置关系发生变化，从而造成零件的位移或扭曲。

减少主轴热变形的措施有以下四个方面：  

1.减少热源，重点放在主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。对于推力轴承和圆锥滚子轴承，因其工作条件差发热较大，必要时可以改用推力角接触球轴承代替，以尽量减少某些零部件的摩擦发热。

2.隔热，使热源远离主轴，如将电动机、变速器隔离、采用分离传动等。

3.散热，加强润滑冷却、采用油冷、风冷等方式、加快热量散发。

4.减少热变形的影响，无论采用何种方式，只能减少热变形而很难完全消除热变形，因此还应该采取措施，以减少热变形的影响。如果是滑动轴承，则轴颈的耐磨性对精度保持性影响很大。

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双头车床两端同时加工机

双面精铣加工结束工作台自动旋转。自动旋转，自动倒角

产品特点：

1. 固达 C高强度铸件，高刚性，高精度，长寿命

2.导轨、工作台经淬火、调质加硬处理，精密研磨。

3. 导轨加贴Turcite-B高耐磨片，平滑、顺畅。

4. 加强型X向，Z向燕尾型导轨，Y向方型道轨，承受力更强，精度更高。

关键词：双头车床

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双头车床的优点及使用范围

1、采用整体床身前倾四十五度斜向结构布置，刚性好、排屑方便、维修调整方便。

2、采用全封闭对开拉门结构，造型美观大方、线条流畅，外部视觉明了，操作部位适当。

3、滑鞍配置台湾进口高精度滚动导轨，重复定位精度高、快移速度可达24M（Z轴）。

4、机床采用液压夹紧工价，安全，稳定，可靠。

5、采用排刀形式，工件加工工时更短且精度稳定，可根据客户要求安装刀架。

6、机床采用台湾双通道、双程式控制系统，可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序，并可根据客户需求，增加铣削、钻孔、攻丝等项目。

7、主传动系统配置变频驱动系统，也可根据客户需求配置伺服主驱动系统，实现无级调速。因主动力由弧齿带直传主轴，所以主轴无噪声，运转十分平稳。

8、可配选自动排屑机，供客户选定。

使用范围

产品两端同时车削加工

1.粗糙和准确的转弯外圆表面。

2.圆锥面。

3.端面。

4.刻槽。

5.可选刀塔，满足复杂零件的加工。可选刀塔，满足复杂零件的加工。

使用条件分析

双头车的使用运行过程中，必须注意其工作环境及使用条件，只有合理的使用车床，才能最大程度的发挥其实际性能，提升效率，降低成本，双头车的正常使用必须满足哪些条件呢？

　　双头车的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床四周有振源，则机床四面应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良发生故障影响机床的可靠性。

　　双头车的环境温度低于30℃，相对温度小于80摄氏度。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，非凡是中心处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

　　电源要求一般双头机床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装双头机床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在答应范围内，并且保持相对稳定否则会影响数控系统的正常工作。

　　我国双头车功能部件产业是土生土长的民族工业，在生产规模、硬件设施等方面与国外同行不相上下。再加上近几年出现的一批新生的企业，行业竞争越来越激烈，我们应为双头车行业提供一个好的公平的竞争环境。

关键词：双头车床

文章来源：//www.mariotamasi.com/article/show_27.html

双头车床两端同时加工机

双面精铣加工结束工作台自动旋转。自动旋转，自动倒角

产品特点：

1. 固达 C高强度铸件，高刚性，高精度，长寿命

2.导轨、工作台经淬火、调质加硬处理，精密研磨。

3. 导轨加贴Turcite-B高耐磨片，平滑、顺畅。

4. 加强型X向，Z向燕尾型导轨，Y向方型道轨，承受力更强，精度更高。

关键词：双头车床

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